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                    低噪聲工作場所設計指南之噪聲控制規劃的原則

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                    低噪聲工作場所設計指南之噪聲控制規劃的原則

                    發布日期:2017-11-03 作者:宏森環保 點擊:

                    2.1通則
                      
                      噪聲控制規劃,無論是新建或是已有工作場所改造,都宜全盤考慮搞一個完整的規劃設計。規劃需結合原有設施,包括它們的生產工藝和建筑結構。這樣方能取得較好的效果。當然,對新建工作場所,如果噪聲控制又是主要目標,這種情況下噪聲控制規劃的自由度大,從生產工藝設備的布置到建筑結構上的各種隔聲、減振措施都可以考慮采用。而對已有工作場所進行噪聲控制規劃時,要使生產過程或建筑結構上作出重大改變有時會遇到很多困難。
                      
                      噪聲控制規劃對每項聲學設計,通常都有幾個基本階段,可采取下列工作程序:
                      
                      1)規劃和初步設計階段;
                      
                      2)施工設計階段;
                      
                      3)實施階段;
                      
                      4)評價驗收階段。
                      
                      各階段的重要性隨項目的性質有所不同。規劃新建工作場所時,第1)和2)階段起著重要作用。這時,要取得一個較理想的聲學設計,所有影響因素都可考慮進去。而對已有車間改造時,噪聲控制有著比較多的制約,通常更著重于第2)和3)階段。
                      
                      在制定方案和實施階段宜建立一個組織和監督工作的系統,組織的成員應有權威性和代表性。理想的應由每一個涉及到的部門代表和聲學專家組成,而安全和勞動保護部門的代表也應參加。
                      
                      2.2規劃和初步設計階段
                      
                      在規劃和初步設計階段,所有的聲學和噪聲控制設計細節都需考慮:指標、生產流程分隔的影響、工藝主體布置的影響和有關噪聲控制規劃的通常程序。在該階段,有關專業的生產人員宜參加。
                      
                      工廠各部分的噪聲控制指標,噪聲照射級的上限值一般可按規范來定。盡可能獲得所用機器的噪聲發射值。在設計新車間或改造已有車間時,指標一般定得比有關規范給出的更嚴些(如取較低的噪聲照射級)。也可定出相應的房間聲學參數方面的指標。
                      
                      噪聲控制的一個重要環節是工作位置相對于高噪聲機器和設備的位置。這牽涉到生產工藝,如果生產流程自動化程度高,那只有少量維修管理人員暴露在高噪聲級下,多數工人處于低噪聲暴露級下是容易達到的。對于有些場合,也只有使生產流程上的機器設備自動化或者遙控才是適當可行的措施。
                      
                      生產流程布置一般優先考慮生產效率。選擇總體布置時,物流效率經常是關鍵。這往往與一個好的聲學設計相矛盾,高效的物流要求盡可能少的墻、隔板的大空間,而一個好的聲學設計經常是要把高噪聲機器隔開在一個盡可能小的空間內來實現。
                      
                      在規劃和初步設計階段時,應考慮把不同類型的工作場所放在工廠的不同部位,如辦公室位置的選擇應離高噪聲機器遠些,且要將由機器傳來的空氣聲和固體聲隔離。規劃中應盡可能把高噪聲機器設置在遠離工作位置的地方或者采取措施把機器與工作位置隔開。
                      
                      建筑公司或大型技術設備的安裝公司必須滿足在噪聲控制方面所需的技術措施要求。
                      
                      2.3施工設計階段
                      
                      本階段噪聲控制設計通常為三項內容:
                      
                      ——確定機器的噪聲發射值;
                      
                      ——預估房間的聲傳播特性和噪聲照射級;
                      
                      ——選定噪聲控制措施。
                      
                      該階段是重要階段,因為它將影響到噪聲控制的Z終效果,該階段應該請聲學專家經常參與。
                      
                      2.3.1確定噪聲發射值
                      
                      只有在機器噪聲發射值已知的情況下,聲學環境的設計和適當的噪聲控制規劃才能制定。如果不知道噪聲發射值,有時也可預估。噪聲發射值的確定見第7章。
                      
                      2.3.2預估房間的聲傳播特性和噪聲照射級
                      
                      預估噪聲照射級和房間的聲傳播特性Z有效的方法是用為工作場所聲學設計開發的計算機預測噪聲技術。除了生產區域內的噪聲級預測外,還需了解噪聲從一個房間傳到另一個房間的聲透射。
                      
                      2.3.3選定噪聲控制措施
                      
                      確定機器的噪聲發射級、噪聲照射級和聲傳播特性并將它們與規定的指標進行比較,從而確定何處需要采取何種噪聲控制措施。其步驟如下:
                      
                      ——考慮相應的噪聲控制措施;
                      
                      ——評估采取這些噪聲控制措施后,在降噪方面的效果和對生產過程及其他方面的影響。
                      
                      根據這些評估,選定一套Z適宜的噪聲控制措施,并附必要的圖和說明書作出詳細的設計。
                      
                      2.4實施階段
                      
                      擬訂所選措施的實施時間表時,應考慮下列幾點:
                      
                      ——相關工程進度的次序;
                      
                      ——工程任務彼此之間的關系;
                      
                      ——分步的計劃。
                      
                      通用性原則如下;
                      
                      a)與新車間建筑有關的任務實施,著重構造接點,隔振(如浮筑地板)、空氣聲的隔聲結構和表面吸聲結構的施工;
                      
                      b)與機器結構有關的任務實施,應與機器制造廠密切合作;
                      
                      c)消聲器、隔聲罩和減振器要考慮機器、設備安裝之間的關系。
                      
                      2.5評價驗收階段
                      
                      在新車間或已有車間改造完成后,須進行驗收。包括下列內容:
                      
                      a)與指標有關的噪聲照射級測量(如果必要,也可測量噪聲發射值和聲傳播特性):
                      
                      b)若采用噪聲控制裝置,應檢驗其性能;
                      
                      c)檢驗可能有的安裝缺陷,并修整好;
                      
                      d)檢驗機器中可能有的制造誤差,并修整好;
                      
                      e)確定為達到指標還可能要做的附加工作。
                      
                      2.6處理已有的噪聲問題
                      
                      已有工作場所中的噪聲問題大多由于下列原因造成的;
                      
                      ——缺乏噪聲控制方面的基本知識;
                      
                      ——設計或機器設置考慮不周;
                      
                      ——機器設備使用保養不善。
                      
                      處理這類問題的對策可采取如下5個步驟;
                      
                      1)減小噪聲(不用已淘汰的機器、避免采用沖擊和撞擊部件等等);
                      
                      2)做一些封閉門、隔聲罩、閘門和其他構件,
                      
                      3)以低噪聲的生產流程取代噪聲大的生產流程;
                      
                      4)規劃安靜區域;
                      
                      5)實施噪聲控制措施。
                      
                      目前在許多情況下,解決噪聲問題并沒有用到專業性的聲學知識。一般大多只用到第1)和2)步驟,然而真正可靠的應該說是第3)、4)、5)步驟。因此,需要推廣普及噪聲控制知識,同時讓有經驗的聲學專業人員協助和指導,將有助于噪聲問題解決

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